Khiếm khuyết phổ biến và làm thế nào để ngăn chặn chúng?
Khiếm khuyết phổ biến trong sản xuất đĩa phanh: lỗ không khí, độ xốp co ngót, lỗ cát, vv; Nham trung bình và loại trong cấu trúc kim loại vượt quá tiêu chuẩn hoặc tiêu chuẩn số lượng cacbua; Độ cứng quá cao của Brinell dẫn đến xử lý khó khăn hoặc độ cứng không đồng đều; Cấu trúc than chì là thô, các tính chất cơ học không theo tiêu chuẩn, độ nhám là kém sau khi xử lý và độ xốp rõ ràng trên bề mặt đúc cũng xảy ra theo thời gian.
1. Sự hình thành và phòng ngừa các lỗ không khí: Lỗ không khí là một trong những khiếm khuyết phổ biến nhất của đúc đĩa phanh. Các bộ phận đĩa phanh nhỏ và mỏng, tốc độ làm mát và hóa rắn rất nhanh, và có rất ít khả năng của các lỗ không khí kết tủa và các lỗ không khí phản ứng. Lõi cát chất béo chất béo có một thế hệ khí lớn. Nếu độ ẩm của khuôn cao, hai yếu tố này thường dẫn đến lỗ chân lông xâm lấn trong quá trình đúc. Người ta thấy rằng nếu độ ẩm của cát đúc vượt quá, tốc độ phế liệu độ xốp tăng đáng kể; Trong một số vật đúc lõi cát mỏng, nghẹt thở (lỗ chân lông nghẹt thở) và lỗ chân lông bề mặt (pháo kích) thường xuất hiện. Khi phương pháp hộp lõi nóng cát phủ nhựa được sử dụng, lỗ chân lông đặc biệt nghiêm trọng do tạo ra khí lớn; Nói chung, đĩa phanh với lõi cát dày hiếm khi có khuyết tật lỗ không khí;
2. Sự hình thành lỗ không khí: Khí được tạo ra bởi lõi cát của phanh của phanh đúc ở nhiệt độ cao phải chảy ra ngoài hoặc hướng vào theo chiều ngang qua khoảng cách cát lõi trong điều kiện bình thường. Lõi cát đĩa trở nên mỏng hơn, đường dẫn khí trở nên hẹp và điện trở dòng chảy. Trong một trường hợp, khi sắt nóng chảy nhanh chóng nhấn chìm lõi cát đĩa, một lượng lớn khí sẽ vỡ ra; Hoặc tiếp xúc sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao với khối lượng cát hàm lượng nước cao (trộn cát không đều) tại một nơi nào đó, gây nổ khí, nghẹt thở lửa và hình thành lỗ chân lông nghẹt thở; Trong một trường hợp khác, khí áp suất cao hình thành xâm chiếm sắt nóng chảy và nổi lên và thoát ra. Khi khuôn không thể xả đúng thời gian, khí sẽ lan ra một lớp khí giữa sắt nóng chảy và bề mặt dưới của khuôn trên, chiếm một phần không gian trên bề mặt trên của đĩa. Nếu sắt nóng chảy được hóa rắn, hoặc độ nhớt lớn và mất tính trôi chảy, không gian bị chiếm bởi khí không thể được nạp lại, sẽ để lại lỗ chân lông bề mặt. Nói chung, nếu khí được tạo ra bởi lõi không thể nổi lên và thoát qua sắt nóng chảy theo thời gian, nó sẽ ở trên bề mặt trên của đĩa, đôi khi bị lộ dưới dạng lỗ rỗng duy nhất, đôi khi bị lộ sau khi bắn để loại bỏ thang đo oxit và đôi khi được tìm thấy sau khi gia công, sẽ gây lãng phí giờ xử lý. Khi lõi đĩa phanh dày, phải mất nhiều thời gian để sắt nóng chảy tăng qua lõi đĩa và nhấn chìm lõi đĩa. Trước khi nhấn chìm, khí được tạo ra bởi lõi có nhiều thời gian hơn để chảy tự do đến bề mặt trên của lõi thông qua khoảng cách cát và khả năng chống chảy ra ngoài hoặc hướng vào theo hướng ngang cũng nhỏ. Do đó, các khuyết tật lỗ rỗng bề mặt hiếm khi được hình thành, nhưng các lỗ chân lông bị cô lập cá nhân cũng có thể xảy ra. Điều đó có nghĩa là, có một kích thước tới hạn để hình thành lỗ chân lông nghẹt thở hoặc lỗ chân lông bề mặt giữa độ dày và độ dày của lõi cát. Một khi độ dày của lõi cát nhỏ hơn kích thước tới hạn này, sẽ có xu hướng lỗ chân lông nghiêm trọng. Kích thước quan trọng này tăng lên khi tăng kích thước xuyên tâm của đĩa phanh và với độ mỏng của lõi đĩa. Nhiệt độ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ xốp. Sắt nóng chảy đi vào khoang nấm mốc từ vết sprue bên trong, bỏ qua lõi giữa khi lấp đầy đĩa và gặp đối diện với spue bên trong. Do quá trình tương đối dài, nhiệt độ giảm nhiều hơn và độ nhớt tăng tương ứng, thời gian hiệu quả để các bong bóng nổi lên và xả là ngắn, và sắt nóng chảy sẽ hóa rắn trước khi khí được thải hoàn toàn, do đó lỗ chân lông dễ xảy ra. Do đó, thời gian hiệu quả của bong bóng nổi và xả có thể được kéo dài bằng cách tăng nhiệt độ sắt nóng chảy ở đĩa đối diện với vết sprue bên trong.
